导热硅胶片 导热绝缘片 导热石墨片 导热相变化材料 导热硅脂/导热膏 导热双面胶 无硅导热垫片 新能源汽车锂电池应用 导热凝胶/导热泥 TIF双组份导热凝胶 吸波材料 加发热材料 导热塑料 导热环氧灌封胶 导热灌封胶 碳基导热垫片 L01液态金属 |
上一页
1
下一页
产品应用
——我司一直从事电子、电气产品的开发、生产、销售、计算机应用、网络机顶盒应用、电源应用、
新能源汽车锂电池应用、LED照明等应用。
导热硅胶垫片一款针对低压缩力，低热阻，柔软兼有弹性的导热界面材料，适合于在低压力应用环境在-40℃~160℃可以稳定工作,满足UL94-V0的阻燃等级要求。
产品大量应用于粘接散热片到微处理器和其它的功率消耗半导体上，这些胶带具有极强的粘合强度，并且热阻抗小，可以有效的取代滑脂和机械固定。
导热绝缘材料是导热绝缘产品，它也具备导热性能。它的抗张强度>425，它是将绝缘性的硅胶基材加入到导热材料当中去，从而达到既能绝缘又能导热的效果。
导热泥是一种软硅凝胶间隙填充垫。导热凝胶混合了填料，加上独特配方，使其拥有良好的导热性能，亦保留了其极软的特性。比一般的导热硅油的粘度为高，它能防止粘合物与填料分离的现像。另外它的粘合线偏移也比传统的散热垫控制得好。
关于兆科
兆科电子材料科技有限公司是集研发与生产于一体的高新技术创新型企业，公司具有导热密封材料生产加工技术，拥有高水平生产设备和优化的工艺流程，专为一些在使用时因产生大量的热而影响其性能及外观的设备提供了解决方案。另外我们的导热产品亦能很好地控制和处理热以使之冷却到较广的范围。随着市场对笔记型电脑，高性能的CPU，芯片，手提式电子设备，电力转换设备及发射站等对散热的要求日益增长。我们以提供具有电绝缘较广的温度作业范围(-45℃~200℃)并等同于UL94V0防火认证的导热产品以满足市场......
|
东莞市导热材料工程技术研究中心
|
高新技术企业证书
|
守合同重信用
定期更新电子行业技术、政策发展趋势持续更新
新闻资讯
—— 随着5G、AI等技术的广泛应用，智能手机性能不断提升，芯片运算速度和数据处理能力显著增强。然而，高性能的背后是巨大的发热量，这对手机散热系统提出了更高要求。传统的散热材料如石墨散热膜、热管等，在应对高性能芯片的散热需求时显得力不从心，尤其是在轻薄化设计的限制下，散热效果更是大打折扣。 正是在这样的背景下，导热凝胶作为一种新型散热材料应运而生。导热凝胶是一种有机硅导热...
2025-04-18
TS-Ziitek-sharp Metal L01液态金属在常温下为液态形式且具备低表面张力。普通金属则通过加热达到其熔点后变为液态。采用新材料技术和合金化的办法，可以把常温下为固态或者熔点很高的金属等做成有高流动性和导热性的液态金属。液态金属不易蒸发，不易泄露，安全无毒，物化性质稳定，是一种非常安全的流动工质，能保证大功率散热系统的有效，长期、稳定运行。液态金属散热技术可为大功率散热需求...
2025-04-14
在新能源汽车蓬勃发展的当下，车载充电机（OBC）作为电动汽车的关键部件，其性能与可靠性至关重要。然而，随着充电速度的不断提升，电流和电压的升高，车载充电机在运行过程中产生了大量热量，散热问题成为制约其性能提升和安全稳定运行的一大瓶颈。而导热绝缘片凭借其独特的优势，为破解这一难题提供了有效解决方案。 车载充电机在使用过程中，电感模块、电源模块等元件会快速且大量地产生热量。若...
2025-04-12
在当今科技飞速发展的时代，高功率电子设备如高性能服务器、5G通信基站、电动汽车逆变器等，正以很快的速度改变着我们的生活和工作方式。然而，这些设备在为我们带来有效与便捷的同时，也面临着严峻的散热挑战。随着功率密度的不断提升，电子元件产生的热量急剧增加，如果不能及时有效地散发出去，将导致温度过高，进而引发性能下降、寿命缩短甚至损坏等一系列问题。如何为高功率电子设备找到一套行之有效的“...
2025-04-10
在人工智能飞速发展的今天，AI高算力服务器作为支撑各类复杂人工智能应用的核心设备，其性能与稳定性至关重要。然而，随着芯片性能的提升和功耗的激增，散热问题已成为制约算力释放的关键瓶颈。传统风冷系统已难以满足需求，液冷技术虽逐步普及，但导热界面材料的优化同样不可或缺。我们将揭秘导热凝胶、导热硅胶片与导热相变材料如何通过协同作用，构建有效散热的“三重防线”。 导热凝胶是一种...
2025-04-03
在科技飞速发展的今天，高性能设备对散热技术的要求愈发严苛。为了满足这一需求，我们隆重推出TIC800G-ST—款专为高性能设备量身定制的导热新星。 TICTM800G-ST系列相变化导热贴是一种导热相变化复合材料，专为需要重复组装的应用场景而设计，例如填充可拔插的光模块与散热片的间隙。它具备优异的导热性能及出色的粘合性易于贴附在散热片上，同时特殊的导热膜复合材料可承受...
2025-04-01
|
|
